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自动焊锡机焊接时需要满足哪些条件?

新闻来源:焊锡机发布日期:发布人:admin

  自动焊锡机焊接时需要满足哪些条件?相信很多工程师都有这个疑问,焊件是否可焊性?焊件外表是否需要保持洁净?焊件加热需要多少度才合适?焊件时间要多久呢?下面联成兴小编告诉大家自动焊锡机焊接时需要满足哪些条件。


  ⑴ 焊件有必要具有优异的可焊性


  自动焊锡机在温度上的把控,被焊金属材料与焊锡能构成优异别离的合金的功用。不是一切的金属都具有好的可焊性,有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就十分差;有些金属的可焊性又比较好,如紫铜、黄铜等。在焊接时,由于低温使金属外表发作氧化膜,影响金属材料的可焊性。为了进一步进步可焊性,能够选用外表镀锡、镀银等办法来防止材料外表的氧化。




  ⑵ 焊件外表必须坚持洁净


  为了使焊锡和焊件抵达优异的别离,焊接外表必定要坚持洁净。即便是可焊性优异的焊件,由于储存或被氧化,都能够在焊件外表发生对浸湿有害的氧化膜和油污。在焊接前必须把污膜整理洁净,不然无法确保焊接质量。金属外表轻度的氧化层能够通过焊剂作用来整理,氧化程度严峻的金属外表,则应选用机械或化学方法整理,例如中止刮除或酸洗等。这样自动焊锡机在作业时才会进步咱们焊锡质量。


  ⑶ 要运用适宜的助焊剂


  助焊剂的作用是整理焊件外表的氧化膜。不同的焊接工艺,应当挑选不同的助焊剂,如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料,若无助焊剂是无法进行焊锡的。自动焊锡机焊接电路板等精密电子产品时,为使焊接可靠,一般选用以松香为主的助焊剂。


  ⑷ 焊件要加热到适当的温度


  自动焊锡机作业时,热能的作用是凝聚焊锡和加热焊接目标,使锡、铅原子获得满足的能量渗透到被焊金属表面的晶格中而构成合金。焊接温渡过低,对焊料原子渗透有利,无法构成合金,极易构成虚焊;焊接温渡过高,会使焊料处于非共晶形态,减速焊剂合成和蒸发速度,使焊料质量下降,严峻时还会引起印制电路板上的焊盘零落。


  ⑸ 适宜的焊接时间


  在自动焊锡机的焊接时间是指在焊接全进程中,它包括被焊金属到达焊接温度的时间、焊锡的凝结时间、助焊剂发挥作用及天生金属合金的工夫几个部分。当焊接温度稳定后,就应依据被焊件的外形、本质、特性等来确定适宜的焊接时间。焊接时间过长,易保护元器件或焊接部位;过短,则达不到焊接请求。一般每个焊点焊接一次的时间最长不超越5s。


  自动焊锡机焊接时需要满足哪些条件,我们总结一下,焊接物体的可焊性,和表面处理、合理选择助焊剂、温度和焊接时间。

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